Description
Paramètres techniques
Présentation du produit
Le module 70BV05A-E fonctionne avec le 70PR07a et contrôle les E/S en fonction des programmes utilisateur stockés (AWL), les communications avec le bus local P13. Le 70PR07 se monte dans un sous-rack de bus local et reçoit les communications et l'alimentation du fond de panier du bus local.
Spécifications techniques
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Fabrication |
ABB |
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Modèle |
70BV05A-E |
| Numéro de pièce | HESG447245R1 |
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Description |
Directeur de la circulation des bus |
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Origine |
Allemagne/SUISSE |
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Dimension |
30 * 21 * 4cm |
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Poids |
0,32 kg |
ABB Procontrôle P13
Les systèmes de contrôle ABB fournissent des solutions uniques pour toutes les exigences des clients, y compris le besoin de capacité opérationnelle « pratique ». Cette étude de cas démontre avec quelle facilité le système de contrôle Procontrol P13 peut être complété par les dernières technologies IHM et informatiques.
La Rumford Paper Company possède une usine de papier dans le Maine, aux États-Unis, qui peut produire 100 % de son énergie (vapeur de traitement et électricité) à l'aide de plusieurs chaudières et d'un générateur à turbine à vapeur de 120 MVA contrôlé par le système de contrôle distribué (DCS) Procontrol P13 d'ABB. L'application de contrôle est basée sur la solution de contrôle Turboturn d'ABB pour les turbines à vapeur industrielles, composée de 3 bus locaux avec quatre modules de traitement. Le P13 DCS fonctionne de manière fiable depuis le jour de son installation, mais même les systèmes les plus durables nécessitent une maintenance de temps en temps. De plus, la mise à niveau de l'ancien système IHM avec une solution tierce il y a quelques années n'a pas produit les avantages escomptés. Le client a donc interrogé ABB sur les possibilités de maintenance pour l'ensemble du système.
Pour garantir un fonctionnement sûr et fiable, aujourd'hui et à l'avenir,
ABB a proposé une gamme complète de services de mise à niveau et de maintenance sur site P13 sur une période de deux ans, qui a débuté en 2012. Tout d'abord, les outils d'ingénierie existants ont été mis à niveau vers Progress 3, la dernière solution d'ingénierie et de diagnostic basée sur Windows d'ABB. Progress 3 est un outil de programmation, de documentation et de service spécialement conçu pour mettre à niveau ou remplacer les outils d'ingénierie Procontrol d'ancienne génération, améliorant la capacité des exploitants d'usine à maintenir complètement le système de contrôle de l'usine avec toutes les options de recherche de pannes, d'analyse des déclenchements et même de maintenance préventive. De plus, critique
les composants électroniques tels que les condensateurs humides et les fusibles ont été remis à neuf dans tous les modules de fonctionnement et les pièces de rechange en stock pour éviter les pannes prématurées des cartes et éviter l'indisponibilité de l'usine.
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