Moniteur à double vibration BENTLY NEVADA 3300-16

Le moniteur de vibrations double Bently Nevada 3300-16 est un module de surveillance des vibrations de la série Bently Nevada 3300, spécialement conçu pour la surveillance continue des conditions de vibration et de position de l'arbre des machines tournantes critiques. Ce module est destiné à être installé dans le système de châssis de la série 3300 et mesure et évalue la vibration radiale et la position moyenne de l'arbre de deux canaux indépendants en recevant les signaux d'entrée des capteurs à courants de Foucault (Proximité/Proximitor®).

Le moniteur de vibrations doubles 3300-16 permet de surveiller simultanément les vibrations et la position de l'arbre dans les machines tournantes via deux canaux de mesure entièrement indépendants. Il convertit les signaux de déplacement mécanique dynamique acquis par les capteurs en sorties de surveillance en temps réel- et génère des signaux d'alarme ou de contrôle basés sur des seuils prédéfinis, prenant ainsi en charge la protection des équipements et la surveillance basée sur l'état.

Le moniteur à double vibration 3300-16 présente une conception d'emplacement modulaire, permettant une intégration directe dans les cadres de moniteur standard de la série 3300. Lorsqu'il est combiné avec d'autres composants de la série 3300, il forme un système complet de surveillance de l'état mécanique. Les fonctions intégrées de conditionnement des signaux et d'analyse logique permettent d'évaluer les niveaux de vibration et les tendances moyennes de la position de l'arbre, fournissant ainsi une contribution essentielle à la prise de décision en matière d'exploitation et de maintenance.

Surveillance indépendante à deux -canaux
Le moniteur de vibrations doubles 3300-16 est équipé de deux canaux de mesure indépendants capables de traiter simultanément les signaux de deux paires de capteurs. Cela permet une évaluation séparée des vibrations radiales et de la position axiale de l'arbre. L'architecture de canal isolé garantit une détection précise des changements d'état au niveau de points de roulement individuels sans interférence entre canaux.

Mesure synchrone des vibrations radiales et du déplacement de l'arbre
En plus des mesures de vibrations dynamiques, le module calcule en permanence la position moyenne de l'arbre. En analysant simultanément les deux paramètres, il facilite l'identification précoce des anomalies mécaniques telles que l'excentricité du rotor, l'usure des composants ou une lubrification inadéquate.

Surveillance continue de l'état et sortie d'alarme
L'appareil prend en charge une surveillance en ligne ininterrompue. En comparant les amplitudes de vibration en temps réel-et les valeurs de déplacement de l'arbre aux seuils configurés, il peut déclencher des indications d'alarme ou des signaux de commande discrets, permettant une réponse rapide aux défauts potentiels et l'activation d'actions de protection.

Intégration dans une architecture de protection standardisée
Le module de surveillance s'intègre parfaitement au châssis de la série 3300 et peut être déployé aux côtés d'autres modules de surveillance, de relais, de communication et d'alimentation. Cette configuration unifiée garantit une distribution d'énergie, une mise à la terre et un traitement du signal cohérents, simplifiant ainsi l'évolutivité et la maintenance du système.

Prise en charge de l'analyse des tendances diagnostiques
Grâce à l'acquisition continue de données sur les vibrations et le déplacement de l'arbre, le moniteur de vibrations doubles 3300-16 fournit des informations essentielles pour l'analyse des tendances. Cela prend en charge les stratégies de maintenance prédictive en permettant aux équipes de maintenance d'anticiper les problèmes avant la panne, réduisant ainsi le recours aux pratiques de réparation réactives.

Le moniteur de vibrations doubles 3300-16 est principalement utilisé pour la surveillance des vibrations de divers types d'équipements rotatifs. Les applications typiques incluent, sans s'y limiter :
• Turbines et groupes électrogènes : surveillance des vibrations des roulements et du rotor pour soutenir les programmes globaux de protection des machines.
• Compresseurs et pompes : Détection des déséquilibres, des désalignements et de l'usure mécanique progressive pour minimiser les temps d'arrêt imprévus.
• Gros moteurs et ventilateurs : effectuer une surveillance des vibrations à long terme-sur les équipements fonctionnant en continu afin d'optimiser la planification de la maintenance.
• Systèmes de fabrication pétrochimique et industrielle : réalisation d'une surveillance de l'état des composants rotatifs critiques pour assurer la continuité opérationnelle.

Le module est compatible avec les systèmes de surveillance basés sur des capteurs à courants de Foucault- et est fréquemment utilisé pour répondre aux normes internationales de surveillance des conditions mécaniques, telles que l'API 670, dans des conditions d'exploitation industrielles exigeantes.