Présentation des produits
L'EmersonEpro PR9268/300-000est unCapteur de vitesse électrodynamique. Ce produit est largement utilisé dans les équipements tels que les turbines à vapeur, les compresseurs, les pompes et les ventilateurs du domaine industriel. Il peut être utilisé pour la surveillance de l’état des équipements, l’alerte précoce en cas de panne et les systèmes de protection. Le principe de base est de convertir la vitesse de vibration mécanique en un signal électrique émis par induction électromagnétique, et le signal est directement proportionnel à la vitesse de vibration.
Avantages
Améliore la fiabilité et la disponibilité des équipements
Réduit les coûts de maintenance et d’exploitation
Permet une détection précoce des défauts
Convient à la surveillance industrielle continue
Installation et intégration faciles
Le PR9268/300-000 adopte le principe de mesure électrodynamique, qui peut convertir directement les vibrations mécaniques en un signal électrique de sortie proportionnel à la vitesse.
Ce capteur est utilisé pour mesurer la vitesse de vibration absolue du boîtier de l'équipement ou du siège de roulement et peut refléter directement l'état mécanique global de l'équipement.
Valeur du paramètre
Modèle PR9268/300-000
Principe de mesure électrodynamique
Sensibilité 28,5 mV/mm/s (±5%)
Gamme de fréquences 4 – 1 000 Hz
Plage de mesure jusqu'à 1 500 µm
Signal de sortie 4–20 mA
Alimentation 24 V CC
Température de fonctionnement -40 degrés à +80 degrés
Classe de protection IP65 / IP67
Matériau du boîtier Acier inoxydable
Le capteur de vitesse EPRO PR9268/300-000 est idéal pour surveiller les vibrations dans :
Les capteurs sont installés sur le boîtier de l'équipement
Il est installé à l'aide de fils ou de supports.
La mesure est : la vibration absolue de l'équipement (vibration du boîtier).
Équipement typique :
Turbine à vapeur
Compresseur
Pompe / Ventilateur
Relation de connexion avec le système de surveillance (rack/armoire)
Il s'agit du "détecteur frontal-de l'équipement-sur site.
Le rack est équipé de modules de surveillance (cartes).
Le PR9268 est souvent utilisé en combinaison avec :
Système MMS (rack EPRO)
ou d'autres systèmes de surveillance des vibrations
Cas de candidature
Dans les systèmes de turbines à vapeur ou à gaz des centrales électriques indonésiennes, les équipements fonctionnent généralement dans des conditions continues et à grande vitesse avec des fluctuations de charge fréquentes. Tout problème tel qu'un déséquilibre du rotor, l'usure des roulements ou un désalignement peut entraîner de graves problèmes de vibrations en peu de temps.
Le PR9268/300-000 est généralement installé au niveau du boîtier ou du siège de roulement dans ce scénario, pour collecter le signal de vitesse de vibration absolue du boîtier. Son principe de mesure électrodynamique peut émettre directement un signal électrique proportionnel à la vitesse de vibration, permettant au système de contrôle de déterminer l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Ce signal sera connecté au système de surveillance des vibrations ou au système DCS. Lorsque l'amplitude des vibrations dépasse le seuil défini, le système peut déclencher une alarme ou même déclencher un arrêt de verrouillage, évitant ainsi des accidents graves tels qu'un endommagement de la lame ou une rupture d'arbre.
Dans les systèmes de transport de gaz pétrochimique et de gaz naturel d'Iran, les grands compresseurs centrifuges et les unités de pompage à plusieurs étages sont des équipements essentiels à fonctionnement continu, fonctionnant généralement dans des conditions de haute pression et de débit élevé pendant une longue période.
Les défauts courants de ces équipements comprennent l'usure des roulements, la cavitation, les roues déséquilibrées et les problèmes de vibrations structurelles causés par la transmission des contraintes dans le pipeline.
Le PR9268/300-000 est utilisé dans ce scénario pour collecter la vitesse de vibration de la coque de l'équipement. Grâce à une surveillance continue du signal de vibration, il peut refléter la tendance des changements dans l'état mécanique global de l'équipement.
Logiquement dans le système, il fournit des « signaux de santé basés sur les tendances » plutôt qu'un seul signal d'alarme instantané. Les ingénieurs peuvent déterminer le processus de détérioration de l'équipement grâce à des modifications de données à long terme, et ainsi organiser la maintenance à l'avance au lieu d'attendre qu'une panne se produise.
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