Moniteur d'électricité BENTLY NEVADA 3300/40

Le moniteur d'excentricité Bently Nevada 3300/40 est un module de surveillance dédié au sein du système de surveillance de l'état mécanique de la série 3300. Il est utilisé pour mesurer en continu l’état d’excentricité du rotor par rapport au centre du roulement dans les machines tournantes. Ce moniteur collecte les signaux de déplacement de l'arbre via des sondes de déplacement sans contact-, calcule et affiche la trajectoire du centre de l'arbre ou la tendance de l'excentricité, aidant ainsi les utilisateurs à déterminer s'il existe des problèmes tels qu'une répartition inégale de la masse, une flexion ou un décalage d'installation du rotor.

Conçu spécifiquement pour surveiller l'excentricité du rotor
Le moteur électrique 3300/40 est conçu pour le phénomène mécanique spécifique de l'excentricité, en se concentrant sur la réflexion du changement de position de l'axe du rotor pendant les étapes à faible vitesse ou de démarrage, fournissant une indication claire pour l'analyse de l'état mécanique.
Fortement intégré au système de la série 3300
Le 3300/40 Ecctricity Monito peut être directement installé dans le rack de la série 3300 et fonctionner en coordination avec les modules de vibration, de déplacement de l'arbre et d'autres modules de surveillance du même système pour construire un système complet de protection mécanique et de surveillance de l'état.
Basé sur le principe de mesure sans-contact,
la collecte du signal s'effectue à l'aide d'une sonde de déplacement à courants de Foucault, qui n'entre pas en contact direct avec les composants en rotation. Cela évite les erreurs de mesure causées par l’usure ou les interférences d’installation.
Prise en charge de la tendance et de la sortie d'alarme
Le moniteur d'électricité 3300/40 peut convertir l'excentricité en signaux de sortie standard et fournit une interface d'alarme, facilitant la connexion aux systèmes de protection ou aux plates-formes de surveillance de niveau supérieur-pour l'analyse des tendances.
Capacité de fonctionnement stable à long terme-de qualité industrielle-
Conçu pour répondre aux exigences de fonctionnement continu, adapté à un fonctionnement stable à long terme-dans des environnements industriels présentant des températures et des vibrations élevées.

I. Identification précoce des risques potentiels liés au rotor
Le 3300/40 peut détecter l'excentricité du rotor pendant les phases de démarrage de l'équipement et de fonctionnement à basse-vitesse, permettant ainsi d'identifier des problèmes potentiels tels qu'une flexion du rotor, une répartition anormale des masses ou un désalignement de l'assemblage avant un fonctionnement à haute-vitesse, réduisant ainsi le risque de pannes mécaniques graves à leur source.
II. Améliorer la sécurité du démarrage des équipements
En-en temps réel reflétant les changements de position de l'axe du rotor, le personnel de maintenance peut déterminer, en fonction de la tendance de l'excentricité, s'il est autorisé à poursuivre l'opération d'augmentation de la vitesse. Cela évite efficacement le risque de dommages structurels causés par un démarrage aveugle ou une augmentation forcée de la vitesse lorsque le rotor est dans un état anormal.
III. Réduire les arrêts soudains et les dommages secondaires
Si le problème d'excentricité n'est pas identifié à un stade précoce, il peut évoluer vers de graves vibrations ou des dommages aux roulements lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Le modèle 3300/40 offre des capacités de surveillance continue, qui permettent de prendre des mesures de maintenance avant que le problème ne s'aggrave, réduisant ainsi la probabilité d'arrêts imprévus.
IV. Améliorer les capacités de diagnostic des conditions mécaniques
La surveillance de l'excentricité fournit des informations supplémentaires à la surveillance conventionnelle, telles que les vibrations et le déplacement de l'arbre, permettant aux ingénieurs d'évaluer l'état de fonctionnement du rotor sous plusieurs angles, améliorant ainsi la précision et la répétabilité de l'analyse des défauts.
V. Optimisation des décisions de maintenance et des plans de maintenance
En analysant-les données de tendance à long terme, il est possible de distinguer l'excentricité thermique transitoire de l'excentricité mécanique persistante. Cela aide le personnel de maintenance à planifier les temps de maintenance de manière appropriée, évitant ainsi les démontages inutiles ou retardant le traitement des problèmes critiques.
VI. Protéger la valeur d’investissement des équipements clés
Pour les équipements rotatifs-de grande valeur tels que les turbines à vapeur et les générateurs, la surveillance de l'excentricité peut servir de référence opérationnelle importante, réduisant ainsi les pertes d'équipement importantes causées par une erreur de jugement ou la négligence d'anomalies précoces.
VII. Améliorer la fiabilité du système
Lorsqu'il fonctionne conjointement avec d'autres modules de surveillance de la série 3300, le 3300/40 contribue à établir un système de surveillance de l'état mécanique plus complet, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle et la contrôlabilité de l'ensemble de l'unité dans des conditions complexes.

Turbines à vapeur et turbines à gaz
Utilisé pour surveiller les changements d'excentricité des grands rotors pendant les phases de démarrage, d'accélération-et de fonctionnement à basse-vitesse, et pour aider à déterminer si l'état du rotor est adapté à une accélération supplémentaire-.
Grands générateurs
Surveillez la flexion thermique du rotor ou la masse inégale provoquée par l'excentricité pendant le processus de démarrage du groupe électrogène, réduisant ainsi les risques opérationnels.
Compresseurs et équipements de type pompe-
Convient aux applications dans les équipements de processus critiques où des exigences élevées sont imposées sur l'état de fonctionnement des rotors.
Système de surveillance et de diagnostic de l’état mécanique
En tant que composant important du système de surveillance conditionnelle, il fournit des données de base pour la maintenance prédictive et le diagnostic des pannes.
Évaluation de l'état des anciennes unités
Lors des processus de rénovation d’équipement ou d’évaluation de la durée de vie, il est utilisé pour déterminer la qualité opérationnelle du rotor et les problèmes structurels potentiels.